1 总 则

• 1.0.1  为规范城镇燃气输配工程施工及验收工作，提高技

• 1.0.2  本规范适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MP

• 1.0.3  进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工

• 1.0.4  承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅

• 1.0.5  工程施工必须按设计文件进行，如发现施工图有误

• 1.0.6  工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现

• 1.0.7  在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进

• 1.0.8  参与工程项目的各方在施工过程中，应遵守国家和

• 1.0.9  城镇燃气输配工程施工及验收除应遵守本规范外，

2 土方工程

• 2.1 一般规定

  • 2.1.1  土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位

  • 2.1.2  施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、

  • 2.1.3  施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下

  • 2.1.4  在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市

  • 2.1.5  在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降低

• 2.2 施工现场安全防护

  • 2.2.1  在沿车行道、人行道施工时。应在管沟沿线设置安

  • 2.2.2  在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式

  • 2.2.3  在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行

• 2.3 开 槽

  • 2.3.1  混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。

  • 2.3.2  管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当

  • 2.3.3  管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况

  • 2.3.4  梯形槽(如图2.3.4)上口宽度可按下式计算

  • 2.3.5  在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽

  • 2.3.6  当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文

  • 2.3.7  在无法达到本规范第2.3.6条的要求时，应采

  • 2.3.8  沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡

  • 2.3.9  局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超

  • 2.3.10  在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工

  • 2.3.11  沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物

  • 2.3.12  对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

  • 2.3.13  当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施

• 2.4 回填与路面恢复

  • 2.4.1  管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需

  • 2.4.2  不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道

  • 2.4.3  沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填

  • 2.4.4  沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填

  • 2.4.5  回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0

  • 2.4.6  回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记

  • 2.4.7  沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工

  • 2.4.8  回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原

  • 2.4.9  当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时，应按

• 2.5 警示带敷设

  • 2.5.1  埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷

  • 2.5.2  警示带平面布置可按表2.5.2规定执行。 表

  • 2.5.3  警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印

• 2.6 管道路面标志设置

  • 2.6.1  当燃气管道设计压力大于或等于0.8MPa时，

  • 2.6.2  路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、

  • 2.6.3  路面上已有能标明燃气管线位置的阀门井、凝水缸

  • 2.6.4  路面标志上应标注“燃气”字样，可选择标注“管

  • 2.6.5  铸铁标志和混凝土方砖标志的强度和结构应考虑汽

  • 2.6.6  铸铁标志和混凝土方砖标志埋入后应与路面平齐；

3 管道、设备的装卸、运输和存放

• 3.0.1  管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。

• 3.0.2  管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件(

• 3.0.3  运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰

• 3.0.4  运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物

• 3.0.5  聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已做好防腐

• 3.0.6  管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质

• 3.0.7  管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房

• 3.0.8  应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便

• 3.0.9  管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支

• 3.0.10  对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其他材

4 钢质管道及管件的防腐

• 4.0.1  管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工

• 4.0.2  管材防腐宜统一在防腐车间(场、站)进行。

• 4.0.3  管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并

• 4.0.4  防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一

• 4.0.5  防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂

• 4.0.6  管道宜采用喷(抛)射除锈。除锈后的钢管应及时

• 4.0.7  各种防腐材料的防腐施工及验收要求，应符合下列

• 4.0.8  经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的

• 4.0.9  防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放

• 4.0.10  做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装

• 4.0.11  补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级

5 埋地钢管敷设

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1  管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安

  • 5.1.2  设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货

  • 5.1.3  燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管

  • 5.1.4  穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道

• 5.2 管道焊接

  • 5.2.1  管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施

  • 5.2.2  管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气

  • 5.2.3  施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管

  • 5.2.4  氩弧焊时，焊臼组对间隙宜为2～4mm。其他坡

  • 5.2.5  不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝

  • 5.2.6  管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必

  • 5.2.7  设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行

  • 5.2.8  焊缝内部质量应符合下列要求：     1 

  • 5.2.9  焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：   

• 5.3 法兰连接

  • 5.3.1  法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求

  • 5.3.2  设计压力大于或等于1.6MPa的管道使用的高

  • 5.3.3  法兰垫片应符合下列要求：     1  石棉

  • 5.3.4  法兰与管道组对应符合下列要求：     1 

  • 5.3.5  法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求

  • 5.3.6  法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm。

  • 5.3.7法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等

• 5.4 钢管敷设

  • 5.4.1  燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位

  • 5.4.2  管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环

  • 5.4.3  管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水

  • 5.4.4  管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等

  • 5.4.5  管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。吊装管道

  • 5.4.6  管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力

  • 5.4.7  管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得

  • 5.4.8  管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存

  • 5.4.9  当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°时，

  • 5.4.10  管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检

6 球墨铸铁管敷设

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1  球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设备。

  • 6.1.2  应使用起重机或其他合适的工具和设备将管道放入

  • 6.1.3  安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合

• 6.2 管道连接

  • 6.2.1  管材连接前，应将管材中的异物清理干净。

  • 6.2.2  应清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤

  • 6.2.3  在承口密封面、插口端和密封圈上应涂一层润滑剂

  • 6.2.4  将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀地将

  • 6.2.5  将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封胶圈上

  • 6.2.6  应使用扭力扳手拧紧螺栓。拧紧螺栓顺序：底部的

  • 6.2.7  螺栓宜采用可锻铸铁；当采用钢质螺栓时，必须采

  • 6.2.8  应使用扭力扳手来检查螺栓和螺母的紧固力矩。螺

• 6.3 球墨铸铁管敷设

  • 6.3.1  管道安装就位前，应采用测量工具检查管段的坡度

  • 6.3.2  管道或管件安装就位时，生产厂的标记宜朝上。

  • 6.3.3  已安装的管道暂停施工时应临时封口。

  • 6.3.4  管道最大允许借转角度及距离不应大于表6.3.

  • 6.3.5  采用2根相同角度的弯管相接时，借转距离应符合

  • 6.3.6  管道敷设时，弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永

  • 6.3.7  临时盲板应采用足够的支撑，除设置端墙外，应采

7 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1  聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行

  • 7.1.2  管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使

  • 7.1.3  管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压

  • 7.1.4  管道连接应在环境温度－5～45℃范围内进行。

  • 7.1.5  当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接

  • 7.1.6  连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移

  • 7.1.7  管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。

  • 7.1.8  管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下

  • 7.1.9  管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞

  • 7.1.10  不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下

  • 7.1.11  对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道

  • 7.1.12  管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色

• 7.2 聚乙烯管道敷设

  • 7.2.1  直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接

  • 7.2.2  对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造

  • 7.2.3  热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100％

  • 7.2.4  电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查

  • 7.2.5  电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，并应符合

  • 7.2.6  钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属

  • 7.2.7  法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计

  • 7.2.8  聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其

  • 7.2.9  聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向

  • 7.2.10  聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观

  • 7.2.11  在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施工，应符合国

• 7.3 钢骨架聚乙烯复合管道敷设

  • 7.3.1  钢骨架聚乙烯复合管道(以下简称复合管)连接应

  • 7.3.2  电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相适应。

  • 7.3.3  施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂直，截口

  • 7.3.4  电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔管件边缘的

  • 7.3.5  电熔连接内部质量应符合国家现行标准《燃气用钢

  • 7.3.6  法兰连接应符合下列要求：     1  法兰

  • 7.3.7  钢质套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外

  • 7.3.8  在复合管上安装口径大于100mm的阀门、凝水

  • 7.3.9  复合管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合

8 管道附件与设备安装

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1  安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得

  • 8.1.2  阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产

  • 8.1.3  试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内

  • 8.1.4  每处安装宜一次完成，安装时不得有再次污染已吹

  • 8.1.5  管道附件、设备应抬入或吊入安装处，不得采用抛

  • 8.1.6  管道附件、设备安装完毕后，应及时对连接部位进

  • 8.1.7  阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。

  • 8.1.8  凝水缸盖和阀门井盖面与路面的高度差应控制在0

  • 8.1.9  管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严

• 8.2 阀门的安装

  • 8.2.1  安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要

  • 8.2.2  安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应

  • 8.2.3  法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接

  • 8.2.4  安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、

  • 8.2.5  阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏

  • 8.2.6  法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计

  • 8.2.7  在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器

  • 8.2.8  对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧

  • 8.2.9  安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门

• 8.3 凝水缸的安装

  • 8.3.1  钢制凝水缸在安装前，应按设计要求对外表面进行

  • 8.3.2  安装完毕后，凝水缸的抽液管应按同管道的防腐等

  • 8.3.3  凝水缸必须按现场实际情况，安装在所在管段的最

  • 8.3.4  凝水缸盖应安装在凝水缸井的中央位置，出水口阀

• 8.4 补偿器的安装

  • 8.4.1  波纹补偿器的安装应符合下列要求：     1

  • 8.4.2  填料式补偿器的安装应符合下列要求：    

• 8.5 绝缘法兰的安装

  • 8.5.1  安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘

  • 8.5.2  两对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并

  • 8.5.3  绝缘法兰外露时，应有保护措施。

9 管道穿(跨)越

• 9.1 顶管施工

  • 9.1.1  顶管施工宜按现行国家标准《给水排水管道工程施

  • 9.1.2  燃气管道的安装应符合下列要求：     1 

• 9.2 水下敷设

  • 9.2.1  施工前应做好下列工作：     1  在江(

  • 9.2.2  测量放线应符合下列要求：     1  管槽

  • 9.2.3  沟槽开挖应符合下列要求：     1  沟槽

  • 9.2.4  管道组装应符合下列要求：     1  在岸

  • 9.2.5  组装后的管段应采用下水滑道牵引下水，置于浮箱

  • 9.2.6  沉管与稳管应符合下列要求：     1  沉

  • 9.2.7  应对管道进行整体吹扫和试验，并应符合本规范第

  • 9.2.8  管道试验合格后即采用砂卵石回填。回填时先填管

• 9.3 定向钻施工

  • 9.3.1  应收集施工现场资料，制订施工方案，并应符合下

  • 9.3.2  定向钻施工穿越铁路等重要设施处，必须征求相关

  • 9.3.3  定向钻施工宜按国家现行标准《石油天然气管道穿

  • 9.3.4  燃气管道安装应符合下列要求：     1 

• 9.4 跨越施工

  • 9.4.1  管道的跨越施工宜按国家现行标准《石油天然气管

10 室外架空燃气管道的施工

• 10.1 管道支、吊架的安装

  • 10.1.1  管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放

  • 10.1.2  固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应

  • 10.1.3  导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得

  • 10.1.4  焊接应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、

• 10.2 管道的防腐

  • 10.2.1  涂料应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除

  • 10.2.2  涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求

  • 10.2.3  在涂敷施工时，应有相应的防火、防雨(雪)及

  • 10.2.4  涂层质量应符合下列要求：     1  涂

• 10.3 管道安装

  • 10.3.1  管道安装前应已除锈并涂完底漆。

  • 10.3.2  管道的焊接应按本规范第5.2节的要求执行。

  • 10.3.3  焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

  • 10.3.4  管件、设备的安装应按本规范第8章执行。

  • 10.3.5  吹扫与压力试验应按本规范12章的要求执行。

  • 10.3.6  吹扫、压力试验完成后，应补刷底漆并完成管道

11 燃气场站

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1  燃气场站施工前必须做出详尽的施工方案，并经

  • 11.1.2  燃气场站的消防、电气、采暖与卫生、通风与空

  • 11.1.3  燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定

  • 11.1.4  压力容器的安装应符合国家有关规定。安全阀、

  • 11.1.5  站内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按产

  • 11.1.6  站内工艺管道的施工及验收应按国家现行标准《

  • 11.1.7  设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混

  • 11.1.8  储气设备的安装应按国家现行标准《球形储罐施

  • 11.1.9  机械设备的安装及验收应按现行国家标准《机械

  • 11.1.10  压缩机、风机、泵及起重设备的安装应按现行

  • 11.1.11  场站内的燃气管道安装完毕后必须进行吹扫和

• 11.2 储 配 站

  • 11.2.1  储配站内的各种运转设备在安装前应进行润滑保

  • 11.2.2  储配站各种设备及仪器仪表，应经单独检验合格

• 11.3 调 压 站

  • 11.3.1  调压器、安全阀、过滤器、计量、检测仪表及其

  • 11.3.2  调压站内所有非标准设备应按设计要求制造和检

  • 11.3.3  调压站内管道安装应符合下列要求：    

  • 11.3.4  调压器、安全阀、过滤器、仪表等设备的安装应

• 11.4 液化石油气气化站、混气站

  • 11.4.1  设备及管道安装应符合下列要求：     1

  • 11.4.2  试验及验收应符合下列要求：     1 

12 试验与验收

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1  管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验

  • 12.1.2  燃气管道穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以

  • 12.1.3  管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前

  • 12.1.4  试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试

  • 12.1.5  管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端

  • 12.1.6  吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，

  • 12.1.7  试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段

  • 12.1.8  在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及

  • 12.1.9  试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气

• 12.2 管道吹扫

  • 12.2.1  管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清

  • 12.2.2  管道吹扫应符合下列要求：     1  吹

  • 12.2.3  气体吹扫应符合下列要求：     1  吹

  • 12.2.4  清管球清扫应符合下列要求：     1 

• 12.3 强 度 试 验

  • 12.3.1  强度试验前应具备下列条件：     1 

  • 12.3.2  管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长

  • 12.3.3  管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两

  • 12.3.4  试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2

  • 12.3.5  强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规

  • 12.3.6  水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力

  • 12.3.7  水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压

  • 12.3.8  进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试

  • 12.3.9  水压试验合格后，应及时将管道中的水放(抽)

  • 12.3.10  经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射

• 12.4 严密性试验

  • 12.4.1  严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后

  • 12.4.2  试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为

  • 12.4.3  严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下

  • 12.4.4  试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0

  • 12.4.5  严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时

  • 12.4.6  所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应

• 12.5 工程竣工验收

  • 12.5.1  工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有

  • 12.5.2  工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：  

  • 12.5.3  竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同

  • 12.5.4  工程竣工验收应由建设单位主持，可按下列程序

  • 12.5.4  工程竣工验收应由建设单位主持，可按下列程序